1、鋁合金電纜的導電性較差
鋁合金電纜導電率只有銅電纜的61%。相同電纜截面下，偏大的電阻必然造成線損偏高，降低能源利用效率。相同載流量條件下，鋁合金電纜電阻率總是略大于銅電纜。以負荷電流380A，年利用小時數4500h，運行壽命30年為例，銅電纜截面若采用150mm²，則鋁合金電纜截面需240mm²，兩者的電阻率分別是0.148/km和0.150/km，年能耗為288495kwh/km和292410kwh/km，全壽命周期內兩者能耗差為117450kwh/km。顯然全壽命周期內鋁合金電纜的損耗偏大，背離*“節能減排”的發展方向。
2、鋁合金導體安裝工藝要求高
安裝鋁合金電纜需要使用特殊工具，不同廠家接頭甚至需要配置不同工具，無疑增加施工安裝成本。鋁合金電纜安裝程序復雜,一般分為剝離絕緣層、去除導體氧化層、涂覆抗氧化劑、插入端子、壓接成型、擦除多余抗氧化劑等6個主要步驟。不正確的安裝容易導致接頭接觸電阻過大，異常溫升直至發生電纜故障。國內目前的電纜施工力量參差不齊，現場管理水平也落后于發達*。相比較而言，銅電纜應用經驗豐富，具有更好的機械性能和安裝容錯性，施工工藝比較簡化，更適合現階段的實際情況和發展水平。
3、鋁合金電纜機械抗拉強度低
鋁合金電纜的抗拉強度只有銅電纜的46%，允許牽引力比銅電纜低60%。城市配電網大量采用電纜環網結構，規劃設計上考慮盡量減少電纜中間接頭的使用。實際使用中，單根銅電纜敷設長度一般在600~800米區間。考慮在同等載流量條件下，單根普鋁電纜的敷設長度僅為500米?？紤]牽引力的影響，單根鋁合金電纜的敷設長度只有350米。顯然抗拉強度偏低必然導致單次牽引電纜的長度受限，需額外增加大量中間接頭，增加后續運行維護風險。
4、鋁合金電纜耐高溫性能差
銅的熔融點為1080，而鋁的熔融點僅為660，顯然銅導體是耐火電纜更好的選擇?；馂那闆r下，中間點環境溫度可上升到750以上，電纜需能夠維持通電的基本功能以構筑生命保障線。顯然當火場溫度高于鋁合金和鋁的熔融點后，無論采取何種隔熱措施，電纜導體都會在短時間內發生融化，喪失導電功能，從而嚴重影響火場人員~疏散。
從長期來看，客觀上存在鋁資源短缺的系統性風險。反觀銅作為100%可循環使用的金屬，國內儲采比尚有16年之久，若能利用當前外匯儲備和低價銅礦的優勢，大量收購國外銅礦資源，“藏銅于國內”無疑更具有突出戰略意義。
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