低煙無鹵屏蔽電纜的結(jié)構(gòu)要求
低煙無鹵屏蔽電纜結(jié)構(gòu)詳細說明
低煙無鹵屏蔽電纜絕緣通常采用無鹵阻燃聚烯烴、硅橡膠等材料，護套通常采用熱固性或熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴材料。低煙無鹵阻燃電纜用的絕緣和護套材
料，目前大多用水合金屬氧化物作為阻燃填充劑。
適用于600/1000V及以下動力、家用電器、各種移動式電氣設(shè)備和工具用電纜電線。
低煙無鹵屏蔽電纜結(jié)構(gòu)詳細說明
1 低煙無鹵屏蔽電纜結(jié)構(gòu)的一般要求
1.1 導體：應是退火的銅線。除非在產(chǎn)品工藝有特殊規(guī)定，導體中各單絲可以是不鍍錫或鍍錫銅絲。鍍錫銅線應覆蓋一層有效的錫層。
1.1.1低煙無鹵屏蔽電纜結(jié)構(gòu)
導體結(jié)構(gòu)應符合GB/T3956標準中規(guī)定。
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截面積 mm2 |
20℃時導體直流電阻≤Ω/Km |
截面積 mm2 |
20℃時導體直流電阻≤Ω/Km |
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不鍍錫 |
鍍錫 |
不鍍錫 |
鍍錫 |
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1.0 |
19.5 |
20.0 |
16 |
1.21 |
1.24 |
|
1.5 |
13.3 |
13.7 |
25 |
0.780 |
0.795 |
|
2.5 |
7.98 |
8.21 |
35 |
0.554 |
0.565 |
|
4 |
4.95 |
5.09 |
50 |
0.386 |
0.393 |
|
6 |
3.30 |
3.39 |
70 |
0.272 |
0.277 |
|
10 |
1.91 |
1.95 |
|||
1.2低煙無鹵屏蔽電纜絕緣
1.2.1絕緣應是熱塑性無鹵低煙阻燃90℃電纜料。
1.2.2絕緣應緊密的擠包在導體上。
1.2.3厚度
絕緣厚度的平均值應不小于本工藝規(guī)定的規(guī)定值，但是在任一點的厚度可小于規(guī)定值，只要不小于規(guī)定值的90%-0.1 。
1.2.4絕緣厚度及外徑應符合下表規(guī)定
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截面積mm2 |
標稱厚度 mm |
平均外徑上限 mm |
截面積mm2 |
標稱厚度 mm |
平均外徑上限 mm |
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1.0 |
0.7 |
2.9 |
16 |
1.0 |
8.0 |
|
1.5 |
0.7 |
3.3 |
25 |
1.2 |
9.8 |
|
2.5 |
0.8 |
3.9 |
35 |
1.2 |
11.0 |
|
4 |
0.8 |
4.4 |
50 |
1.4 |
13.0 |
|
6 |
0.8 |
4.9 |
70 |
1.4 |
15.0 |
|
10 |
1.0 |
6.8 |
低煙無鹵電纜結(jié)構(gòu)詳細說明
2熱塑性低煙無鹵電纜料的機械物理性能應符合的規(guī)定。
低煙無鹵屏蔽電纜電纜護套料的機械物理性能
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序號 |
試驗項目 |
單位 |
性能要求 |
試驗方法 |
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1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 2.3 3 4 5 6 |
老化前機械性能 抗張強度原始值 ----***小中間值 斷裂伸長率原始值 ----***小中間值 空氣老化后機械性能 老化條件---溫度 -----處理時間 老化后抗張強度 ----***小中間值 ----***大變化率 老化后斷裂伸長率 ----***小中間值 ----***大變化率 煙密度 無焰 有焔 氧指數(shù) 鹵酸氣體含量 PH值 導電率 |
N/mm2 % ℃ h N/mm2 % % % -- -- % Mg/g -- Us/mm |
≥9.0 ≥150 100±2 168 ≥9.0 ±30 ≥120 ±30 ≤250 ≤100 ≥30 ≤5 ≥4.3 ≤10 |
GB/T2951.11 GB/T8323 GB/T2406 GB/T17650.1 |
低煙無鹵電纜結(jié)構(gòu)詳細說明
電氣性能見表
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額定電壓U0/ U |
600/1000V |
450/750 |
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試驗電壓/KV |
3.5 |
2.5 |
|
時間/min |
5 |
5 |
3 包裝、運輸及貯存
3.1包裝
3.1.1電纜產(chǎn)品采用盤裝或成圈包裝，盤裝用電纜盤應符合JB/T8137中的規(guī)定，為防止貯存運輸中損壞盤裝產(chǎn)品還應附加適當?shù)谋Ｗo。
3.1.2盤裝電纜的***外層與電纜盤側(cè)板連緣的距離應不小于60mm，電纜兩端應密封，并且固定在電纜盤上。
3.1.3成圈產(chǎn)品應用一定強度的帶狀材料多層包覆，并捆扎牢固。
客服1